Çin Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Şirket Davaları

Genel bakışKüresel bir otomotiv parça tedarikçisi, çift vidalı bir ekstrüder kullanarak naylon (PA66) ile cam lifleri birleştirerek parçalarının mekanik özelliklerini ve boyutsal istikrarını başarıyla geliştirdi.Bu dava süreci vurgular., camla güçlendirilmiş naylon üretiminin zorlukları ve faydaları. GeçmişiMüşteri, otomotiv endüstrisinin birinci sınıf tedarikçisiydi. Kaputun altındaki parçalar için yüksek sıcaklıklara, mekanik streslere,ve kimyasal korozyonDoldurulmamış naylon gerekli sertlikten yoksundu, ön karışımlar ise pahalıydı ve ürün özel ayarlamalar için esneklikten yoksundu. ÇözümŞirket, Henglan Makine Teknolojisi Şirketi'nde lif dağılımı ve erime tekilliği için optimize edilmiş özelleştirilmiş bir vida yapılandırması olan yüksek torklu çift vidalı bir ekstrüderde yatırım yaptı.(Şirket) Nanjing'deNylon 66 baz reçine ana hopper'a verilirken, parçalanmış cam lifleri (kütle ağırlığının% 30) lif kırılmasını önlemek için aşağı akıntı yan besleme portundan beslenir. Ekstrüder, nem ve uçucu maddeleri çıkarmak için vakumlu bir gaz çözme sistemi ile donatılmıştır, böylece istikrarlı ve yüksek kaliteli bir erime sağlanır.İşleme sıcaklığı 270-290°C aralığında sıkı bir şekilde kontrol edildi. Zorluklar Fiber kırılması: Kompozitleme sırasında cam lif uzunluğunun kısaltılmasını en aza indirgemek mekanik dayanıklılığı korumak için kritik önem taşımaktadır. Nem duyarlılığı: Nylon son derece higroskopiktir. Hidroliz ve boşlukları önlemek için işleme sırasında ön kurutma ve gaz çözme kritik önem taşır. Homogen dağılım: Birbirine karışmadan tekdüze lif dağılımına ulaşmak, mekanik özellikler ve yüzey kalitesi için kritik önem taşımaktadır. Sonuçlar Mekanik özellikler: PA66 + 30% GF kompozitleri 150 MPa'yı aşan germe dayanıklılığına ve mükemmel boyutsal istikrarına sahiptir. Üretim verimliliği: Ev içi karışım, önceden karışık malzemelerin satın alınmasına kıyasla hammadde maliyetlerini% 20 oranında azaltır. Kişiselleştirme esnekliği: Üreticiler artık cam lif içeriğini, katkı maddelerini (alev retardantları veya darbe modifiyecileri gibi) ve rengi müşteri özelliklerine göre ince ayarlayabilirler. SonuçlarBu proje, çift vidalı bir ekstrüder kullanarak kendi nilon + cam lif kompozisyonunun değerini göstermektedir.ve ürün geliştirmede daha fazla esneklik kazanmak.    

Genel bakışGüneydoğu Asya'daki önde gelen bir PET şişe üreticisi, masterbatch boyama teknolojisini entegre ederek üretim hattını başarıyla yükseltti.ürün kalitesini artırmak ve daha fazla renk tutarlılığına ulaşmakBu vaka çalışması, uygulama sürecini, karşılaşılan zorlukları ve bu teknolojik ilerlemeden elde edilen faydaları inceliyor. GeçmişiŞirket, içecek endüstrisi için PET şişeleri üretme konusunda uzmanlaşmış ve bölgedeki büyük markalara tedarik ediyor.Üretici, geleneksel boyama yöntemlerini geliştirmeye çalıştı., genellikle renk tutarsızlığına ve yüksek israf oranlarına yol açtı. Çözüm UygulamalarıÇeşitli seçenekleri değerlendirdikten sonra, şirket ekstrüzyon sürecinde masterbatch boyama seçti.PET reçine, eritme işleme sırasında doğrudan renk masterbatch ile karıştırıldı.Bu yöntem pigmentlerin eşit dağılmasını sağladı ve sonuç olarak malzeme boyunca tutarlı bir renk elde edildi. Çift vidalı ekstrüderin yüksek kesme ve karıştırma yetenekleri bu tekdüzeliği elde etmek için çok önemliydi.Malzeme atıklarının en aza indirgenmesi ve üretim maliyetlerinin azaltılması. Zorluklar ve Çözümlerİlk zorluklardan biri, farklı renk yoğunlukları için masterbatch oranını optimize etmekti.İdeal karışım belirlendi., PET'in mekanik özelliklerini etkilemeden canlı renkleri sağlar. Ayrıca, üretim ekibini yeni süreçle tanıştırmak, verimliliği artırmak ve renk değişiklikleri sırasında hataları azaltmak için personel eğitimi yapıldı. Sonuçlar ve Yararlar Renk tutarlılığı iyileştirildi:Masterbatch renklendirme tüm PET şişelerinde renk birliğini önemli ölçüde artırdı. Azaltılmış Atık:Pigment dağılımının hassas kontrolü malzeme israfını en aza indirdi ve maliyetleri% 12 oranında düşürdü. Üretim verimliliğinin arttırılması:Daha hızlı renk geçişleri ve daha az duraklama süresi genel üretkenliği arttırdı. Sürdürülebilirlik:Süreç, aynı zamanda pigment atıklarını azaltarak şirketin sürdürülebilirlik hedeflerini de destekledi. SonuçlarMasterbatch boyama ile çift vida ekstrüzyonunun entegrasyonu, üreticiler için bir oyun değiştirici olduğu kanıtlandı.Sadece PET şişelerinin kalitesini yükseltmekle kalmadı, aynı zamanda maliyet tasarrufu ve çevresel sürdürülebilirliğe katkıda bulunduBu vaka çalışması, modern plastik üretiminde teknolojik yükseltmelerin değerini göstermektedir.  

Müşteri ArkaplanıÖnde gelen bir otomotiv parça üreticisi, yüksek dayanıklılıklı, ısıya dayanıklı gösterge panosu desteklerinin üretilmesini gerektiriyordu.Mevcut üretim hatları yüksek enerji tüketimi (28% elektrik maliyeti) ve malzeme dağılımı sorunları (89% verim oranı) ile karşı karşıyaydı. Yenilikçi Çözümler1️??Özel Alaşım İşleme: Özel 38:1 L/D, ±1°C sıcaklık kontrolü ile iki aşamalı çift vidalı ekstrüder, erime akış indeksi sapması

Otomobil parçaları üreticisi, yüksek sıcaklığa dirençli ve yüksek boyutlu istikrarlı naylon (PA6) yakıt boruları üretmelidir.Ekstrüde edilen bitmiş ürünün duvar kalınlığı hatasının ≤0 olmasını gerektiren.1mm ve uzun süreli sıcaklık direnci ≥130°C olmalıdır. Hafif otomobillerin eğilimi ile yakıt sistemlerinde PA6 malzemelerinin uygulanması talebi keskin bir şekilde arttı.Ancak geleneksel ekstrüderlerin büyük sıcaklık dalgalanmaları ve eşit olmayan plastikleşme gibi sorunları vardır.. Çözüm:TSE-95B çift vidalı ekstrüderimizi kullanın:1Akıllı bölgeci sıcaklık kontrol sistemi.8 aşamalı bağımsız sıcaklık kontrol modülü, vida her bölümünün sıcaklığını gerçek zamanlı ayarlama (± 1 °C doğruluk),PA6'nın yüksek sıcaklıkta işlenmesi sırasında termal bozulma sorununu çözmek, ve malzeme erime akış indeksinin (MFI) istikrarını % 30 arttırır.2Çift kanallı bariyer vida.Özel olarak tasarlanmış karıştırma bölümü ve egzoz bölümü PA6 ve cam lif takviyesinin dağılmasını artırır (cam lif içeriği% 30 olduğunda, dağılım tekilliği% 95'dir),ve bitmiş ürünün germe dayanıklılığı 180MPa'ya ulaşır.3Enerji tüketimi optimizasyonu modülüEntegre servo tahrik sistemi, geleneksel ekstrüderlere kıyasla% 22 enerji tasarrufu, elektrik maliyeti sürekli üretim sırasında saatte 15 yuan azalmıştır. Proje sonuçları:PA6 yakıt borusunun başarılı seri üretimi, duvar kalınlığı hatası ±0,08mm içinde kontrol edilir, 135°C'ye kadar sıcaklığa direnç (ASTM D638 standardı);Müşteri üretim hattının verimliliği %40 arttı, yıllık üretim kapasitesi 2 milyon metreden fazlaydı.Bu, otomotiv endüstrisinde Tier 1 tedarikçisi olarak sertifikalandı ve yeni enerji araçlarıyla seri olarak üretildi.

PP + kalsiyum karbonat projesi için 50B çift vidalı ekstrüzyon granülasyon üretim hattı başarıyla kabul edildi [KunShan, Çin, 20250319] 50B çift vidalı ekstrüzyon peletize üretim hattı, PP + kalsiyum karbonat projesi için kabul sınavını başarıyla geçti.gelişmiş polimer işleme teknolojisinde önemli bir dönüm noktası. Polipropilen kompozitlerin (PP) performansını ve maliyet etkinliğini, kalsiyum karbonatının eklenmesiyle artırmak için tasarlanan proje, istikrarını sağlamak için sıkı testlere tabi tutuldu.verimlilikEn son iki vidalı ekstrüzyon teknolojisinin benimsenmesiyle üretim hattı olağanüstü dağılım yeteneklerini gösterdi.Daha iyi mekanik özellikler, ve daha iyi işleme verimliliği. Endüstri uzmanları ve teknik ekipler, malzeme homojenliği, enerji verimliliği ve çıkış tutarlılığı gibi kilit parametrelere odaklanarak üretim sürecinin kapsamlı değerlendirmelerini gerçekleştirdi.Sonuçlar, 50B çift vidalı ekstrüzyon peletize hattının endüstri standartlarını karşıladığını ve aştığını doğruladı., büyük ölçekli endüstriyel uygulamalarda güvenilirliğini güçlendirir. Proje ekibinin bir sözcüsü, başarılı kabulü heyecanla karşıladı ve şöyle dedi: "Bu başarı, polimer bileşiklerinde inovasyon ve kalite konusundaki taahhüdümüzü vurgular.Optimize edilmiş formülasyon ve en son teknoloji, üstün ürün performansını ve sürdürülebilirliğini sağlar. Bu üretim hattının başarılı bir şekilde devreye girmesinin, otomotiv gibi endüstrilerde çok çeşitli uygulamalara hizmet veren modifiye plastiklerdeki ilerlemeleri hızlandırması bekleniyor.PaketlemeProje ekibi, PP kompozitlerinin çok yönlülüğünü ve işlevselliğini genişletmek için ek malzeme formülasyonlarını keşfetmeyi hedefliyor. Bu dönüm noktası, polimer üretiminin devam eden evrimini vurgular ve endüstride verimlilik, kalite ve çevresel sürdürülebilirlik için yeni ölçütler belirler.

Proje Arkaplanı Uluslararası bir mühendislik plastiği üreticisinin yüksek performanslıPA (Naylon)vePC (Polikarbonat)Otomotiv parçaları ve elektronik endüstrileri için malzemeler. Geleneksel tek vidalı ekstrüderler, eşit olmayan karıştırma ve düşük üretim kapasitesi gibi sorunlarla karşı karşıyaydı.Müşterilerin yüksek kalite ve verimlilik taleplerini karşılamıyorBu sorunu çözmek için,yüksek verimlilikli çift vidalı ekstrüderve özel bir çözüm sağladı. Malzeme Tanımı PA (Naylon): Yüksek dayanıklılığı, aşınmaya dayanıklılığı ve ısıya dayanıklılığı ile bilinir, otomobil parçalarında, dişlilerinde ve rulmanlarında yaygın olarak kullanılır. PC (Polikarbonat): Yüksek şeffaflık ve darbe direnci özellikleri, yaygın olarak elektronik kabuklarda, optik lenslerde ve tıbbi cihazlarda kullanılır. Teknolojik Yenilikler Etkili Karıştırma TeknolojisiÇift vidalı ekstrüder birKo-rotasyon tasarımıEkstrüzyon sırasında malzemeyi iyice karıştırmayı sağlayan ve geleneksel tek vidalı ekstrüderlerin eşit olmayan karıştırma sorunlarını ortadan kaldıran.PA ve PC malzemelerinin dağılımı ve uyumluluğu önemli ölçüde iyileştirilir, daha istikrarlı bir ürün kalitesi ile sonuçlanır. Modüler TasarımEkipman birmodüler vida ve namlu tasarımı, PA ve PC'nin çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılayan, farklı malzemelerin özelliklerine (örneğin viskozluk, erime noktası) dayalı süreç parametrelerinin hızlı bir şekilde ayarlanmasını sağlar. Akıllı sıcaklık kontrol sistemiDonanımyüksek hassasiyetli sıcaklık kontrol sistemi, her bir ısıtma bölgesinin sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izler ve ayarlar, PA ve PC malzemelerinin bozulmayı veya performans kaybını önlemek için optimal sıcaklıklarda dışa çıkarılmasını sağlar. Enerji VerimliliğiSürüş sisteminin ve ısıtma yöntemlerinin optimize edilmesiyle, ekipman enerji tüketimini% 15Çöp üretimini en aza indirerek, çevre dostu üretim standartlarına uyarlanarak. Yüksek Üretim KapasitesiBuYüksek hızlı tasarımveYüksek tork çıkışıçift vidalı ekstrüderin PA ve PC malzemelerinin üretim verimliliğini arttırması% 30, müşterinin büyük ölçekli üretim taleplerini karşılamak. Proje Sonuçları Ürün kalitesi: PA ve PC malzemelerinin mekanik özellikleri ve görünümü uluslararası standartları karşılar ve müşteri memnuniyetini önemli ölçüde artırır. Üretim Verimliliği: Kapasite %% 30, teslimat döngüleri kısaltıldı ve müşterinin piyasa rekabet gücü arttı. Enerji tasarrufu: Enerji tüketimi %% 15, üretim maliyetleri düştü ve müşteri karlılığı arttı. Müşteri Yorumları İki vidalı ekstrüder sadece teknik üretim sorunlarımızı çözmekle kalmadı, aynı zamanda verimli ve enerji tasarruflu üretim hedeflerimize ulaşmamıza da yardımcı oldu.Ekipmanın istikrarı ve esnekliği bize piyasada rekabetçi bir avantaj sağladı. Sonuçlar - Evet.verimli karıştırma, modüler tasarım ve akıllı sıcaklık kontrolüİster PA, ister PC malzemeleri için olsun, iki vidalı ekstrüder mühendislik plastik üretiminde olağanüstü performans göstermiştir.Yüksek kaliteli ve yüksek verimliliğe sahip üretimi mümkün kılar., müşteriler için daha fazla değer yaratır. Bu vaka çalışması, çift vidalı ekstrüderin avantajlarınıMalzeme açıklamalarıveteknolojik yenilikler, potansiyel müşterileri çekmek için TradeKey gibi platformlarda tanıtım için uygundur.

Meksika'daki bir plastik üreticisi, özellikle termoplastik poliüretanlar (TPU) alanında ürün yelpazesini genişletmek istedi.Otomotiv gibi geniş bir endüstride kullanılanÜretim verimliliğini ve ürün kalitesini arttırmak için, bu ürünlerin üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretimi, üretŞirket, sualtı peletize ile bir dökme TPU çift vidalı ekstrüzyon hattına yatırım yapmaya karar verdi.. Çözüm: Seçilen hat, güçlü karıştırma ve plastikleştirme yeteneklerine sahip yüksek performanslı çift vidalı bir ekstrüderle donatılmıştır.farklı viskozluk ve bileşimlere sahip TPU malzemelerini etkili bir şekilde işleyebilenHat, aynı zamanda TPU erimişini hızlı bir şekilde soğutmak ve kesmek için bir su akımı kullanan ve tek tip bir pelet şekli ve pürüzsüz bir yüzey sağlayan sualtı peletize ekipmanlarını da içeriyordu. Uygulama süreci: Ekipmanın kurulumu ve devreye girmesi: Üretim hattı şirketin fabrikasında başarılı bir şekilde kuruldu ve devreye girdi.Soğutma sistemi ve pelletizer tüm bileşenlerin uyum içinde çalışmasını sağlamak için.Süreç parametrelerinin optimize edilmesi: TPU'nun özelliklerine göre, teknisyenler ekstrüzyon sıcaklığını ayarladılar.En iyi işleme koşullarını ve verimli üretimi sağlamak için vida hızı ve su akışı hızı.Üretim denemeleri: Pellet kalitesini ve üretim verimliliğini analiz etmek için veri toplamak için birkaç deneme üretimi turu yapıldı.En iyi süreç parametreleri sonlandırıldı.Sonuçlar: Ürün kalitesinin iyileştirilmesi: Sualtı pelletizing işlemi, TPU peletlerinin tekdüzeliğini ve pürüzsüzlüğünü önemli ölçüde iyileştirdi.ve müşteri geri bildirimleri, peletlerin kalitesinin üst düzey pazarın ihtiyaçlarını karşıladığını gösterdi..Üretim verimliliğinin artması: Üretim hattı, günlük üretimi% 30 oranında artıran ve üretim maliyetini etkili bir şekilde düşüren istikrarlı yüksek bir çıkış elde etti.Pazar rekabet gücünün arttırılması: Yüksek kaliteli TPU peletleri sağlayarak, şirket yeni müşteriler açtı ve endüstrideki pazar payını artırdı.Özet: Bir dökme TPU çift vidalı ekstrüzyon hattı ve sualtı peletize işlemini tanıtarak, şirket sadece ürün kalitesini ve üretim verimliliğini geliştirmekle kalmadı,Ancak aynı zamanda rekabet gücünü de güçlendirdi.Bu başarı öyküsü, plastik üretim endüstrisinde modern ekipmanların ve süreçlerin önemini göstermektedir.

Bir plastik üreticisi, mühendislik plastikleri ve yüksek performanslı polimerlerin üretimi için işleme verimliliğini ve ürün kalitesini artırmaya karar verdi.Mevcut iki ve üç vidalı ekstrüderleri eşitsiz karıştırma ile ilgili sorunlar gösterdiğindenYüksek viskozitesi olan malzemeleri işlerken, düşük verimlilik ve yüksek enerji tüketimi nedeniyle, şirket vida elemanlarını optimize etmek için çözümler araştırmaya karar verdi.   Zorluk: Düzensiz karıştırma: Mevcut vida elemanlarının kötü konfigürasyonu nedeniyle, malzeme yeterince dağılmamıştı ve sonuçta son ürün kalitesi tutarsızdı.Yüksek enerji tüketimi ve düşük verimlilik: Mevcut vida tasarımının yüksek enerji tüketimi ve düşük verimi üretim maliyetlerini arttırdı.Yetersiz aşınma direnci: Yüksek aşınma malzemeleri kullanıldığında vida elemanları hızlı bir şekilde aşınır, bu da sık sık değiştirilmesine ve yüksek bakım maliyetlerine yol açar. Çözüm:Üretici, ekstrüderin vida portföyünü yeniden tasarlamak ve optimize etmek için şirketimizle birlikte çalıştı. Yüksek verimli taşıyıcı eleman: Malzeme transfer oranlarını artırır ve durgunluk ve geri akışı azaltır.Özel karıştırma elemanları: Eşgüdümlü olmasını sağlamak için malzemenin dağılmasını ve karıştırılmasını iyileştirmek için vidalara birden fazla karıştırma elemanı eklenmiştir.Kullanıma dayanıklı malzemeler: Kullanım ömrünü uzatmak ve değiştirme sıklığını azaltmak için çok aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış vida elemanları. Sonuçlar: Kalite iyileştirme: Yeni vida konfigürasyonu malzemenin homojenliğini ve dağılmasını önemli ölçüde iyileştirir ve sonuç olarak nihai ürünün daha tutarlı bir kalitesi elde edilir.Geliştirilmiş enerji verimliliği: Optimize edilmiş bileşen karışımı nedeniyle, ekstrüderin enerji tüketimi yaklaşık% 20 azalmış ve verimlilik% 30 arttı.Maliyet tasarrufu: Daha fazla aşınmaya dayanıklı malzemeler ve optimize edilmiş tasarım, elemanların değiştirilmesini ve durma süresini azaltır, bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltır. Optimize edilmiş vida elemanlarını kullanarak, üretici sadece mevcut üretim zorluklarını çözmekle kalmadı, aynı zamanda ekipmanlarının performansını ve genel üretkenliğini de önemli ölçüde iyileştirdi.Yüksek performanslı plastik pazarında müşteri güvenini ve pazar payını artırmak.

Müşteri, yüksek kaliteli PET (polietilen tereftalat) masterbatch üretimine adanmış bir şirkettir.ve son ürün için tutarlı renk ve geliştirilmiş performans sağlamak için preformsPiyasada yüksek kaliteli ve çevre dostu ürünlere artan talep ile müşteriler, üretimi artırmak için PET masterbatch üretim sürecini yükseltmeye karar verdiler.Ürün kalitesini optimize etmek, ve enerji tüketimini azaltmak.   Proje hedefleri Üretim kapasitesini artırmak: Ekipman ve süreçleri optimize ederek, piyasadaki artan talebi karşılamak için PET masterbatch üretimini artırmak. Ürün kalitesini iyileştirin: Aşağı akımdaki ürünlerin görünümünü ve performansını artırmak için renk masterbatch'in renk birliğinin ve dağılımının sağlanması. Enerji verimliliğini artırmak: Enerji tasarrufu teknolojilerini uygulayarak üretim sürecinde enerji tüketimini azaltmak ve işletme maliyetlerini düşürmek. Zorluk Pigman dağılımı: PET masterbatch üretiminde, pigment dağılımının tekdüzeliği çok önemlidir, çünkü eşit olmayan dağılım nihai üründe tutarlı olmayan bir renge yol açabilir. Sıcaklığa duyarlı malzeme işleme: PET sıcaklık değişikliklerine duyarlıdır ve malzeme bozulmasını önlemek veya renk kalitesini etkilemek için üretim sırasında hassas bir sıcaklık kontrolü gerektirir. Yüksek enerji tüketimi sorunu: Renkli masterbatch üretim süreci yüksek sıcaklıkta erime ve karıştırmayı içerir,Genellikle yüksek enerji tüketen ve enerji kullanım verimliliğini artırmak için optimize edilmesi gereken. Çözüm Industries, yüksek kaliteli PET masterbatch üretim ihtiyaçlarını karşılayabilen mükemmel karıştırma ve dağıtım yetenekleriyle bilinen verimli iki vidalı bir ekstrüder seçti. Çift vidalı ekstrüderin temel özellikleri Etkili karıştırma sistemi: Özel olarak tasarlanmış bir vida yapısı sayesinde, pigment PET substratında eşit bir şekilde dağıtılır ve ana seri renk tutarlılığını sağlar. Tam sıcaklık kontrol sistemi: her bir işleme aşamasının sıcaklığını tam olarak kontrol etmek için çok aşamalı sıcaklık kontrol teknolojisi kullanılır.Malzeme bozulmasını ve renk istikrarsızlığını önlemek. Enerji tasarrufu tasarımı: enerji geri kazanma sistemi ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltan optimize edilmiş ısıtıcı tasarımı ile donatılmıştır. Süreç optimizasyonu Ön karıştırma süreci: Ekstrüder'a girmeden önce pigmentlerin ve PET hammaddelerinin ön bir düzenli karıştırılmasını sağlamak için gelişmiş pigment ön karıştırma teknolojisinin tanıtımı,Son ürünün renk tutarlılığının iyileştirilmesi.Otomatik kontrol sistemi: Temperatur, basınç ve vida hızı gibi önemli süreç parametrelerini gerçek zamanlı olarak izlemek ve ayarlamak için otomatik bir üretim kontrol sistemi kurulmuştur.Her bir ürün partisinin tutarlı kalitesini sağlamak için.Soğutma ve granülasyon sistemi yükseltme: Renkli masterbatch'in tek tip soğutma hızını sağlamak için soğutma ve granülasyon ekipmanları yükseltildi.eşit olmayan soğutma nedeniyle parçacık deformasyonunun veya kalite dalgalanmalarının önlenmesi.   Sonuç Üretim kapasitesinin iyileştirilmesi: Ekipman ve süreç optimizasyonu ile PET masterbatch'in üretimi %35 arttı ve büyüyen pazar talebini başarıyla karşıladı. Ürün kalitesinin iyileştirilmesi: Renk masterbatch'in renk tekdüzeliği ve dağılımı önemli ölçüde iyileştirildi.Aşağıda müşteriler için ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve piyasada daha olumlu geri bildirim. Enerji maliyetinin azaltılması: Optimize edilen üretim hattı, enerji tüketimini% 20 oranında düşürdü ve müşterilere yılda yaklaşık 100000 dolarlık enerji maliyetleri tasarruf etti. Sürdürülebilir üretim:Üretim süreçlerini ve ekipmanlarını iyileştirerek, müşteriler sadece ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda karbon emisyonlarını da azaltırlar.Şirketin çevresel hedeflerine ulaşmasına yardımcı olmak.Bu projenin başarılı bir şekilde uygulanması, PET masterbatch pazarında müşterinin rekabet gücünü daha da arttırdı.ve aynı zamanda şirketin sürdürülebilir gelişimine ve maliyet kontrolüne önemli katkılarda bulundu.

Müşterimiz yüksek performanslı mühendislik plastikleri konusunda uzmanlaşmış bir üretici.Şirket, cam lifle güçlendirilmiş naylon bazlı kompozit malzemeler için üretim kapasitesini geliştirmeye çalıştı, 300 kg/h tutarlı bir çıkış hedefliyor.   Proje Hedefleri Üretim Verimliliğini Artırmak: Cam lifle güçlendirilmiş naylon peletlerinin artan talebini karşılamak için 300 kg/s'de istikrarlı bir çıkış elde etmek. Malzemenin Özelliklerini Geliştirin: Kompozit malzemenin mekanik özelliklerini optimize etmek için cam liflerinin eşit dağılmasını sağlamak. Enerji Kullanımını Optimize Edin: İşletme maliyetlerini düşürmek için enerji verimli teknolojiler uygulamak. Zorluklar Ünlü Fiber Dağınıklığı: Malzemenin dayanıklılığını ve dayanıklılığını artırmak için naylon matrisinde cam liflerinin tutarlı bir dağılımına ulaşmak. Ekipmanın aşınması: Cam lifleri abraziftir ve ekipmanlarda daha fazla aşınmaya neden olabilir, bu da sağlam makinelerin gerekliliğini gerektirir. Enerji Maliyetleri: Cam lifle güçlendirilmiş malzemelerin işleme gereksinimleri nedeniyle yüksek enerji tüketimi. Çözüm Ekipman Seçimi Bu Mühendislik Plastikleri fabrikamızın H-TSE65B'sini seçti.Çevreşimli çift vidalı ekstrüderEn gelişmiş karıştırma yetenekleri ve cam lif gibi aşıntılı malzemeleri kullanma sağlamlığı için. İki Vuruşlu Ekstrüderin Ana Özellikleri: Etkili Karıştırma: Ko-dönüşümlü vidalar mükemmel karıştırma ve kompozisyon sağlayarak, ipliklerin eşit dağılımını sağlar. Kullanıma dayanıklı bileşenler: Özel olarak tasarlanmış, aşınmaya dayanıklı kaplamalarla donatılmış variller ve vidalar, ekipmanların ömrünü uzatır. Yüksek tork: Yüksek viskozitesi olan malzemeleri işleyebilir, cam lifle güçlendirilmiş kompozitler için idealdir. Üretim hattı iyileştirmeleri Otomatik Kontrol Sistemi: İşleme parametrelerinin hassas kontrolü için, operatör müdahalesini azaltmak ve tutarlılığı artırmak için PLC tabanlı bir kontrol sistemi uygulandı. Enerji Verimliliği: Enerji tüketimini azaltmak için değişken frekanslı sürücüler ve optimize edilmiş ısıtma bölgeleri kullanılmıştır. Gerçek Zamanlı İzleme: Tahmin edici bakımı ve duraklama süresini en aza indirmek için üretim ölçümlerini ve ekipman durumunu izlemek için takılan sensörler ve izleme sistemleri.