Genel bakışKüresel bir otomotiv parça tedarikçisi, çift vidalı bir ekstrüder kullanarak naylon (PA66) ile cam lifleri birleştirerek parçalarının mekanik özelliklerini ve boyutsal istikrarını başarıyla geliştirdi.Bu dava süreci vurgular., camla güçlendirilmiş naylon üretiminin zorlukları ve faydaları. GeçmişiMüşteri, otomotiv endüstrisinin birinci sınıf tedarikçisiydi. Kaputun altındaki parçalar için yüksek sıcaklıklara, mekanik streslere,ve kimyasal korozyonDoldurulmamış naylon gerekli sertlikten yoksundu, ön karışımlar ise pahalıydı ve ürün özel ayarlamalar için esneklikten yoksundu. ÇözümŞirket, Henglan Makine Teknolojisi Şirketi'nde lif dağılımı ve erime tekilliği için optimize edilmiş özelleştirilmiş bir vida yapılandırması olan yüksek torklu çift vidalı bir ekstrüderde yatırım yaptı.(Şirket) Nanjing'deNylon 66 baz reçine ana hopper'a verilirken, parçalanmış cam lifleri (kütle ağırlığının% 30) lif kırılmasını önlemek için aşağı akıntı yan besleme portundan beslenir. Ekstrüder, nem ve uçucu maddeleri çıkarmak için vakumlu bir gaz çözme sistemi ile donatılmıştır, böylece istikrarlı ve yüksek kaliteli bir erime sağlanır.İşleme sıcaklığı 270-290°C aralığında sıkı bir şekilde kontrol edildi. Zorluklar Fiber kırılması: Kompozitleme sırasında cam lif uzunluğunun kısaltılmasını en aza indirgemek mekanik dayanıklılığı korumak için kritik önem taşımaktadır. Nem duyarlılığı: Nylon son derece higroskopiktir. Hidroliz ve boşlukları önlemek için işleme sırasında ön kurutma ve gaz çözme kritik önem taşır. Homogen dağılım: Birbirine karışmadan tekdüze lif dağılımına ulaşmak, mekanik özellikler ve yüzey kalitesi için kritik önem taşımaktadır. Sonuçlar Mekanik özellikler: PA66 + 30% GF kompozitleri 150 MPa'yı aşan germe dayanıklılığına ve mükemmel boyutsal istikrarına sahiptir. Üretim verimliliği: Ev içi karışım, önceden karışık malzemelerin satın alınmasına kıyasla hammadde maliyetlerini% 20 oranında azaltır. Kişiselleştirme esnekliği: Üreticiler artık cam lif içeriğini, katkı maddelerini (alev retardantları veya darbe modifiyecileri gibi) ve rengi müşteri özelliklerine göre ince ayarlayabilirler. SonuçlarBu proje, çift vidalı bir ekstrüder kullanarak kendi nilon + cam lif kompozisyonunun değerini göstermektedir.ve ürün geliştirmede daha fazla esneklik kazanmak.    

Genel bakışGüneydoğu Asya'daki önde gelen bir PET şişe üreticisi, masterbatch boyama teknolojisini entegre ederek üretim hattını başarıyla yükseltti.ürün kalitesini artırmak ve daha fazla renk tutarlılığına ulaşmakBu vaka çalışması, uygulama sürecini, karşılaşılan zorlukları ve bu teknolojik ilerlemeden elde edilen faydaları inceliyor. GeçmişiŞirket, içecek endüstrisi için PET şişeleri üretme konusunda uzmanlaşmış ve bölgedeki büyük markalara tedarik ediyor.Üretici, geleneksel boyama yöntemlerini geliştirmeye çalıştı., genellikle renk tutarsızlığına ve yüksek israf oranlarına yol açtı. Çözüm UygulamalarıÇeşitli seçenekleri değerlendirdikten sonra, şirket ekstrüzyon sürecinde masterbatch boyama seçti.PET reçine, eritme işleme sırasında doğrudan renk masterbatch ile karıştırıldı.Bu yöntem pigmentlerin eşit dağılmasını sağladı ve sonuç olarak malzeme boyunca tutarlı bir renk elde edildi. Çift vidalı ekstrüderin yüksek kesme ve karıştırma yetenekleri bu tekdüzeliği elde etmek için çok önemliydi.Malzeme atıklarının en aza indirgenmesi ve üretim maliyetlerinin azaltılması. Zorluklar ve Çözümlerİlk zorluklardan biri, farklı renk yoğunlukları için masterbatch oranını optimize etmekti.İdeal karışım belirlendi., PET'in mekanik özelliklerini etkilemeden canlı renkleri sağlar. Ayrıca, üretim ekibini yeni süreçle tanıştırmak, verimliliği artırmak ve renk değişiklikleri sırasında hataları azaltmak için personel eğitimi yapıldı. Sonuçlar ve Yararlar Renk tutarlılığı iyileştirildi:Masterbatch renklendirme tüm PET şişelerinde renk birliğini önemli ölçüde artırdı. Azaltılmış Atık:Pigment dağılımının hassas kontrolü malzeme israfını en aza indirdi ve maliyetleri% 12 oranında düşürdü. Üretim verimliliğinin arttırılması:Daha hızlı renk geçişleri ve daha az duraklama süresi genel üretkenliği arttırdı. Sürdürülebilirlik:Süreç, aynı zamanda pigment atıklarını azaltarak şirketin sürdürülebilirlik hedeflerini de destekledi. SonuçlarMasterbatch boyama ile çift vida ekstrüzyonunun entegrasyonu, üreticiler için bir oyun değiştirici olduğu kanıtlandı.Sadece PET şişelerinin kalitesini yükseltmekle kalmadı, aynı zamanda maliyet tasarrufu ve çevresel sürdürülebilirliğe katkıda bulunduBu vaka çalışması, modern plastik üretiminde teknolojik yükseltmelerin değerini göstermektedir.