Nylon cam lif karıştırma çıkışı 300kg/h Pelletizing Extruder

Müşterimiz yüksek performanslı mühendislik plastikleri konusunda uzmanlaşmış bir üretici.Şirket, cam lifle güçlendirilmiş naylon bazlı kompozit malzemeler için üretim kapasitesini geliştirmeye çalıştı, 300 kg/h tutarlı bir çıkış hedefliyor.

Proje Hedefleri

1. Üretim Verimliliğini Artırmak: Cam lifle güçlendirilmiş naylon peletlerinin artan talebini karşılamak için 300 kg/s'de istikrarlı bir çıkış elde etmek.
2. Malzemenin Özelliklerini Geliştirin: Kompozit malzemenin mekanik özelliklerini optimize etmek için cam liflerinin eşit dağılmasını sağlamak.
3. Enerji Kullanımını Optimize Edin: İşletme maliyetlerini düşürmek için enerji verimli teknolojiler uygulamak.

Zorluklar

• Ünlü Fiber Dağınıklığı: Malzemenin dayanıklılığını ve dayanıklılığını artırmak için naylon matrisinde cam liflerinin tutarlı bir dağılımına ulaşmak.
• Ekipmanın aşınması: Cam lifleri abraziftir ve ekipmanlarda daha fazla aşınmaya neden olabilir, bu da sağlam makinelerin gerekliliğini gerektirir.
• Enerji Maliyetleri: Cam lifle güçlendirilmiş malzemelerin işleme gereksinimleri nedeniyle yüksek enerji tüketimi.

Çözüm

Ekipman Seçimi

Bu Mühendislik Plastikleri fabrikamızın H-TSE65B'sini seçti.Çevreşimli çift vidalı ekstrüderEn gelişmiş karıştırma yetenekleri ve cam lif gibi aşıntılı malzemeleri kullanma sağlamlığı için.

• İki Vuruşlu Ekstrüderin Ana Özellikleri:
  • Etkili Karıştırma: Ko-dönüşümlü vidalar mükemmel karıştırma ve kompozisyon sağlayarak, ipliklerin eşit dağılımını sağlar.
  • Kullanıma dayanıklı bileşenler: Özel olarak tasarlanmış, aşınmaya dayanıklı kaplamalarla donatılmış variller ve vidalar, ekipmanların ömrünü uzatır.
  • Yüksek tork: Yüksek viskozitesi olan malzemeleri işleyebilir, cam lifle güçlendirilmiş kompozitler için idealdir.

Üretim hattı iyileştirmeleri

• Otomatik Kontrol Sistemi: İşleme parametrelerinin hassas kontrolü için, operatör müdahalesini azaltmak ve tutarlılığı artırmak için PLC tabanlı bir kontrol sistemi uygulandı.
• Enerji Verimliliği: Enerji tüketimini azaltmak için değişken frekanslı sürücüler ve optimize edilmiş ısıtma bölgeleri kullanılmıştır.
• Gerçek Zamanlı İzleme: Tahmin edici bakımı ve duraklama süresini en aza indirmek için üretim ölçümlerini ve ekipman durumunu izlemek için takılan sensörler ve izleme sistemleri.